施工工艺
1：工艺流程
确定组砌方法 拌制水泥砂浆（专用粘结剂） 排砖撂底
砌砖 安装“L”角钢（拉结筋） 勾缝清理 顶部塞缝（上部砖砌完成或一个星期后）
2：操作工艺
（1）：确定组砌方法：按水平线计算下部第一皮砖标高，确定底部找平高度（水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向（框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外），梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。
（2）：拌制水泥砂浆（专用粘结剂）：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。
（3）：排砖撂底：每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜～6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖，其余均为陶粒增强混凝土砌块。
（4）：砌砖：因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。
（5）：每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并做好上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。
（6）：砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。
（7）：墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时调整或拆除重来。
（8）：砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接，间距2～3皮，但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。
（9）：墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，并做好落手清工作。
（10）：待上部砖砌完成或一个星期后，砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝，梁底、板底用水泥砂浆塞缝。
质量要求
1．专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1：现场细砂2配比配置。
2：外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑，内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应凸出框架柱、梁面10㎜～15㎜。
3：墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法
1 轴线位移 10 用尺检查
2 垂直度 3 用2米托尺或吊线，用尺检查
3 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查
4 门窗洞口高、宽 ±3 用尺检查
5 外墙上、下洞口偏移 3 用经纬仪或吊线检查
4：水平灰缝和垂直灰缝饱满度不得小于80%。
5：用水泥多孔砖砌筑的部位门窗洞口必须放水泥预制。
6：构造柱位置必须留置正确、先退后进，每隔2～3皮砖放二根4㎜拉结筋。
成品保护
1．不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋，需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的整体性。
2：拆除脚手架时，应注意保护墙体和门窗角口，防止撞伤，造成墙体破坏和缺棱掉角等现象。
3：在已砌筑完的砌体间内，车辆运输应注意墙体边缘，防止被撞坏。
