加气块的质量含水率 对其抗压强度的影响

1 前言
 

　　蒸压加气混凝土砌块具有体积密度小、抗压强度高、保温效能高，且砌筑时劳动强度小，易切割，砌体不容易产生裂缝及渗透。因此成为广受欢迎的新型墙体材料，国家也在大力推广。

　　目前山东、河北、北京、天津等地蒸压加气混凝土砌块的用量逐年在增长。墙改办已将蒸压加气混凝土砌块作为墙材主导产品之一。但由于加气混凝土砌块的质量含水率(以下简称含水率)对其抗压强度有显著影响，检测抗压强度时，按标准要求应控制其含水率。这样使得检测难度、检测成本都大大高于其他类型砌块，加大了用户的经济负担，并且常常因此而延误工期，给开发商和施工单位造成损失。
 

2 质量含水率与抗压强度的关系
 

蒸压加气混凝土砌块的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。影响抗压强度主要有如下因素：

(1)生产工艺(如压力大小、保压时间)；

(2)原材料的质量；

(3)体积密度；

(4)含水率。

　　在生产工艺和原材料不变的情况下，体积密度越大，强度越高。在体积密度一定的情况下，含水率对抗压强度影响很大。若绝干，蒸压加气混凝土砌块的抗压强度最高，随着含水率增高，强度开始急剧下降，当含水率超过15％时，强度随含水率增大而下降的趋势减缓，当含水率超过25％时，强度趋于稳定。
 

3 抗压强度检验存在的困难
 

　　标准GB／T 11971一1997中规定抗压强度应在质量含水率25％～45％下进行试验。山东省建筑材料检测中心实行样品送检制度，送到检测部门的蒸压加气混凝土砌块的含水率绝大部分在12％～18％之间。因此，按标准规定，在做抗压强度之前应对试件进行含水率测定，这一过程约4d。若达不到标准规定值，就要将抗压试块饱水6h，再在(60±5)℃下烘至所要求的含水率，这一烘干过程至少持续1周。这样做对有样品送检的工程来说，往往会导致工期延误，工程有关各方均对此深感不满。大部分质量检测部门，很少执行GB/T 11971一1997中的试验方法进行检验，基本上都以自干含水率(即不测含水)来做抗压强度检验，即使个别质检部门以含水率25％以上来做抗压强度检验，其检验过程也不是按GB／T 11971一1997规定的试验方法进行。其方法是先测定含水率，然后将试件浸水1～2h，使之含水率达到标准规定值，再静置约2h，使水分向试件内部扩散，然后进行抗压强度检测。这样做试件中部是干的，而且每个试件干心的程度不一样，所以也不能准确地反映砌块的实际强度。因此，有必要研究一种能快速准确地得到抗压强度测试结果的检测方法。

4 解决途径
 

笔者认为，要解决上述问题，可考虑采取如下方法之一。

(1)标准GB／T 11971--1997中各项指标不变，在试验方法上稍作调整：配备一个恒温恒湿箱，温度(20±2)℃，湿度大于80％～90％可调。将加工好的抗压试件(最好取18块以上)放人恒温恒湿箱内进行加湿。每天取出1块做质量含水率检验(因只需确信含水率在25％～45％之间即可，所以不必测得非常精确。可将其敲碎，取100～2009细小颗粒，在105℃下烘至恒重)。重复上述过程，直至质量含水率达到所需要为止。然后检测其抗压强度。

(2)将标准GB／T 11971--1997规定的有一定质量含水率修改成在绝干状态下做抗压强度检验，适当提高标准中的抗压强度指标。既方便质量检测部门检测，又增加了全国的可比性。

(3)在标准GB／T 11971--1997中给出质量含水率与抗压强度的关系式。即在自然干燥状态下做抗压强度检测，再测定抗压强度检测完毕后的试件含水率，然后用关系式换算成质量含水率在25％~45％时的抗压强度。笔者从姜炳年(GB／T 11968~1l975--1997标准的第一起草人)所写的一篇文章中查到有关蒸压加气混凝土砌块质量含水率与抗压强度的关系对照表(表1)，现列出来供有关单位参考使用。
转载自：同济品质加气